制造型企业制造出一个产品需要经过哪些步骤?

- 2020-03-01 14:55 -

  首先,公司的产品策划部门在经过市场调研后,得出一个结论,某个产品有很大的市场需求。那么,产品策划部门就会编制《产品开发意向书》文件给研发部门,这个文件就会把想做的产品描述出来,包括功能、主要材质、参数、目标成本、目标上市时间等等要求列出来。

  研发部门接到这个通知后,会首先做一个可行性分析,这个分析包括:技术可行性分析(技术上是否有瓶颈?)、成本估算(是否在目标成本范围内?)、专利分析(是否有专利侵权风险?),经过以上分析后,将技术可行性、成本、专利风险等信息形成书面文件形式反馈给产品策划部门(如果是OEM型开发项目则反馈给业务部)。

  产品策划部门收到这个信息后,决定是否进入下一步工作,如果以上分析都满足要求,那么就会出具一份《产品开发任务书》给研发部,这个任务书同样明确这个产品的功能、主要规格、参数、目标成本、上市时间等等信息。

  研发部接到《产品开发任务书》并确认后,就可以进行外观设计了,通常委托外面专业的设计公司进行外观设计,一般要求提供3-4套外观设计方案供客户选择,设计周期大概15-30天。

  外观设计完成并确定具体外观方案后,再次做进一步的可行性分析,如果通过,就开始产品结构设计,视产品复杂性,一般15-60天左右可以完成整机设计。

  接着,进行设计评审,有一帮技术人员帮你把关,帮你发现问题、提问题,然后给你修改意见。部分公司有专门的设计评审团队,就是专门审核设计方案的,所以新手也不要太担心,并不是你一个人在战斗。

  评审完或多或少都会有问题的,那就针对问题点进行修改、完善,问题修改后就可以进入下一阶段。注:如果有需要,也可以做一次或多次手板(CNC、3D打印等快速成型技术)验证结构或功能。

  接着模具报价与设计、评审。模具设计就不用研发工程师操心,有专业的模具设计工程师去完成,而研发工程师的重点是在模具评审时把关,比如说,进胶位置是否影响外观?是否会影响装配?采用什么进胶方式?顶针的位置会不会对产品功能有影响?有哪些其它方面特殊要求?

  接着就是模具制造,这个周期大概30-60天,这项工作一般是公司的模具部门或外包给外面模具厂做的,所以,这段时间研发工程师可以利用这段时间并行做其它事情,如外购件打样、技术资料整理等等。

  模具完成并试模后,首先会有产品试装,试装后确认这个产品的功能、性能、装配、结构等等是否符合你的设计要求,如果有问题,这时就需要进行修改设计或模具。这个期间IE开始介入,编制产品的作业指导文件。

  接着进行产品试制,到生产线让员工参与产品的装配,通过试制,暴露产品存在的问题,便于后续进行整改。

  试制后就要进行产品测试,委托品质部或实验室进行各项检测。同时,试制后可进行包装设计、认证安排等等工作。

  接着对试制问题点进行整改,这个整改是全方位的,包括结构部分、模具部分、电控部分、功能或性能部分,通通进行整改。

  问题整改后,对产品进行试产,这个试产有些公司叫PP试产,全称叫小批量试生产,就是生产前对产品进行一次模拟大货生产的一次试验,再次检验产品还有没有什么问题。

  试产并整改好试产中出现的问题点后,召集项目团员开一个产品鉴定会议,这个会议就是评审这个产品是否达到开发的要求、是否具备生产的条件,如果通过,则可进入下一步。

  鉴定通过后,就可以进入新产品开发的最后一关即批量生产了,这个阶段基本上全公司都动员起来了,研发、物控、采购、工程、生产、品质、财务、业务等等部门人员都各司其职,源源不断地把定单按时保质做出来。

  这就是一个自有品牌制造业公司的新产品开发全过程(OEM型公司与其略有不同),这个开发流程,也是ISO9001质量体系中的核心部分,是ISO9001体系中最重要、也是最复杂的一部分,走完这个流程少则几个月,多则几年或更甚,所以说,开发一个完整的新产品是科学的、是严瑾的。

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